Messtechnische Auswertung und Analyse
Computer gestützte Datenermittlung liefert eindeutige Ergebnisse
Der gesamte Mess- und Auswertevorgang erfolgt Computer gestützt. Es bleiben keine Interpretationsspielräume offen. Sie erhalten dadurch ein „ganzheitliches Ergebnis“ mit einem einzigen Datensatz erzielt und „kein zusammengesetztes Ergebnis“, in dem viele einzeln ermittelte Daten miteinander verbunden werden müssen. Da es sich um ein digitalisiertes Messverfahren handelt, liegen sämtliche Messdaten von Beginn an bereits in digitaler Form vor. Somit werden Fehler, die infolge einer falschen Eingabe beziehungsweise Umrechnung von zuvor manuell ermittelten Daten ausgeschlossen.
Aus der sogenannten Punktewolke, welche durch das zuvor durchgeführte Scanningverfahren erzeugt worden ist, wird in einer Rekonstruktion das 3D-CT-Modell rekonstruiert, welches die Basis für alle Mess-, Auswerte- und Analyseumfänge, sowie Engineering-Dienstleistungen darstellt.
zerstörungsfreie Messtechnik
• Meßstrategie wie Koordinatenmesstechnik, jedoch zusätzlich alle Innenkonturen und alle Geometriekonturen
• Zeiss Software Calypso in neuester Version
• Messprotokoll nach Ihren Wünschen
• Auswertung aller definierter Merkmale mit QS-STAT
• komplette Erstbemusterungen
Ein großer Vorteil dieser Methodik und äußerst wichtig dabei ist, dass die Messung in einer Messlage, bzw. Spannlage durchgeführt wird. Dies bedeutet, dass auf Basis dem CAD-3D-Modell die komplette Messung in allen Mess-Merkmalen programmiert wird, ohne Störkonturen, ohne umspannen oder aufteilen des Bauteiles in verschiedene Messzyklen, ohne Tasterkonfigurationen etc. Danach wird das gescannte und rekonstruierte 3D-CT-Modell nach definierter Ausrichte- und Einpaßstrategie integriert und die Messung läuft vollautomatisch am Bildschirm ab und Sie erhalten über jedes Bauteil über alle Merkmale, zuordnungsfähig zur Benummerung auf Ihrer Zeichnung einen kompletten Prüfbericht nach Ihren Wünschen gestalltet. Da diese Vorbereitung und Programmierung auf Basis der 3D-CAD-Daten erfolgt, kann die komplette Operation im voraus geplant und vorbereitet werden, so dass innerhalb weniger Stunden nach Eingang der Teile bereits die komplette Erstbemusterung erfolgt ist. Dadurch eignet sich diese Methodik bestens als Simultaneous Engineering Prozess.
Ein signifikant wichtiges Element ist die Möglichkeit die Daten und Resultate der Freigabeprozesse zu sichern, bzw. „einzufrieren“ und diese als Basis-Daten für spätere Requalifizierungs-Untersuchungen von freigegebenen Produkten und Prozessen einzusetzen. Mit diesem Element haben Sie die Möglichkeit, mit wenig Aufwand und sehr einfach zu einem späteren frei definierbaren Zeitraum jederzeit eine Verifizierung des IST-Zustandes mit dem Freigabestand vorzunehmen.
Nachträgliches Vermessen der Bauteile
Sollten weitere Messungen oder weitere Prüfpunkte notwendig werden, muss das Bauteil nicht nochmals vermessen werden, wie z. B in der taktilen Messtechnik, wo das Bauteil erneut in die Messmaschine gelegt und vermessen werden muss, sondern es liegen die kompletten Werkstückdaten in Form von 3D Volumendaten vor. Aus diesen Daten lassen sich auch noch nachträglich ohne großen Aufwand Messungen durchführen.
Die Liste der Möglichkeiten und Vorteile bei konsequenter Nutzung und Einsatz dieser neuen Mess-, Auswerte- und Analysemethodik, sowie Entwicklungs- und Engineeringtools ist unendlich lang und ausgeprägt und zieht sich durch alle Industriezweige hindurch. Bitte fordern Sie uns gezielt mit Ihren Projekt- und Problemstellungen. Unser bestens geschultes und ausgebildetes Team freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme.